La correa C galvanizada se produce a partir de tiras de acero Q235B o Q355B mediante laminación continua en frío. La sección en forma de C se forma con las dimensiones requeridas, seguido de corte, punzonado y enderezamiento de longitud fija. Luego, el perfil terminado se somete a decapado, fundente, secado y galvanizado en caliente.
El proceso de formado, luego galvanizado permite que el perfil C completo, incluidos sus orificios y cortes principales, reciba un recubrimiento general de zinc. Esto hace que la sección sea adecuada para estructuras expuestas a la lluvia, la humedad, la niebla salina y otras condiciones corrosivas.
En comparación con las correas C negras conformadas en frío, el perfil galvanizado requiere menos mantenimiento rutinario contra la corrosión y es más adecuado para uso en exteriores a largo plazo. El recubrimiento de zinc debe seleccionarse de acuerdo con el entorno real.
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Artículo |
Especificación |
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Producto |
Correa C galvanizada |
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Grado de acero |
Q235B, Q355B |
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Tamaño de sección |
C80–C300 |
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Espesor de la pared |
0,8–3,0 mm |
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Método de galvanización |
Galvanizado en caliente general |
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Espesor estándar de zinc |
≥85 micras |
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Espesor de zinc pesado |
200–275 µm |
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Longitud estándar |
6m, 9m, 12m |
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Longitud personalizada |
Disponible |
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Superficie |
Acabado galvanizado gris plateado. |
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Tratamiento |
Punzonado, corte, corte de esquinas, agujeros personalizados. |
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Aplicaciones |
Sistemas fotovoltaicos, fábricas, edificios ganaderos, estructuras costeras, instalaciones químicas y de aguas residuales. |
La tira de acero ingresa a la línea de conformado en frío, donde múltiples pasadas de conformado producen la sección C. El corte, punzonado y procesamiento de esquinas de longitud fija se completan antes de galvanizar.
Las secciones formadas se decapan, se tratan con fundente y se secan antes de entrar en un baño de zinc fundido a aproximadamente 450°C. Después de galvanizarlos, se enfrían y pasivan. El espesor, la cobertura y la apariencia del recubrimiento de zinc se verifican antes del empaque.
El conformado y punzonado antes de galvanizar permite que el perfil terminado y las áreas procesadas reciban protección de zinc.
Para condiciones exteriores interiores normales sin niebla salina intensa, gases químicos agresivos o agua estancada continua, generalmente se utiliza ≥85 μm. Las aplicaciones típicas incluyen correas de fábricas interiores, marquesinas, soportes exteriores y proyectos fotovoltaicos de montaña.
Para fábricas húmedas, instalaciones ganaderas, proyectos ribereños y otros entornos con mayor humedad, 120 a 180 μm pueden proporcionar protección adicional contra la corrosión.
Para áreas costeras, puertos, estructuras marinas, parques químicos, instalaciones de aguas residuales y edificios ganaderos con alto contenido de amoníaco, se pueden especificar entre 200 y 275 μm cuando se requiere una protección contra la corrosión más fuerte.
Los requisitos de recubrimiento deben confirmarse de acuerdo con las condiciones de corrosión del sitio y el período de servicio esperado.
Q235B se utiliza comúnmente para estructuras fotovoltaicas estándar, correas de fábrica, soportes exteriores ligeros y estructuras de acero en general.
Q355B es adecuado para mayores cargas de viento o nieve, luces más grandes, cargas de equipos más pesados y requisitos estructurales más exigentes. Su mayor límite elástico puede permitir optimizar el consumo de secciones y acero después del cálculo estructural.
En condiciones de sección comparables, los datos del proyecto suministrados indican que el Q355B puede proporcionar alrededor de un 30% más de capacidad de carga que el Q235B. La capacidad real depende de las dimensiones de la sección, el espesor, la luz, las condiciones de conexión y la carga.
C80–C120 es adecuado para soportes livianos, fijación de tuberías, marquesinas pequeñas, correas secundarias de invernaderos y estructuras de cerramientos livianos.
C140–C180 se selecciona comúnmente para correas de techos y paredes de fábricas, estructuras fotovoltaicas estándar y soportes de acero para exteriores en general.
C200–C250 proporciona una sección más grande para luces más grandes, mayores cargas de viento o nieve y requisitos estructurales más pesados. C280–C300 se puede utilizar para techos de mayor luz, bases de equipos pesados y aplicaciones estructurales importantes en exteriores cuando sea necesario.
El espesor de pared de 0,8 a 1,2 mm es adecuado para estructuras livianas y aplicaciones de carga limitada. 1,5–2,0 mm es el rango principal para correas de fábrica, estructuras fotovoltaicas y aplicaciones generales de carga en exteriores. Para luces más grandes, soportes de equipos pesados, cargas elevadas de nieve y condiciones de viento fuerte, se pueden seleccionar entre 2,5 y 3,0 mm según los cálculos estructurales.
La altura de la sección y el espesor de la pared deben considerarse junto con el espaciamiento de las correas, la luz, la carga del techo, la carga del viento, la carga de nieve y el diseño de la conexión.
La correa C galvanizada se utiliza cuando una sección C conformada en frío necesita protección contra la corrosión a largo plazo.
Para proyectos fotovoltaicos, se puede utilizar en estructuras montadas en el techo y en el suelo, miembros de soporte fotovoltaico y estructuras de acero relacionadas. Los proyectos en el interior normalmente pueden utilizar galvanizado estándar, mientras que los proyectos costeros requieren una especificación de protección contra la corrosión más alta.
Para edificios industriales, las secciones son adecuadas para sistemas de techos y paredes expuestos, marquesinas y miembros estructurales secundarios.
Para naves ganaderas y estructuras agrícolas, la superficie galvanizada proporciona protección contra la humedad persistente y las atmósferas que contienen amoníaco. Las aplicaciones incluyen gallineros, instalaciones porcinas e invernaderos agrícolas.
Para plantas químicas, instalaciones de aguas residuales y sitios industriales húmedos, se pueden seleccionar recubrimientos de zinc más gruesos según el ambiente corrosivo.
El producto también se utiliza para soportes de equipos para exteriores, letreros, toldos, marcos exteriores y otras estructuras de acero expuestas.
El control de calidad comienza con la banda de acero entrante. El grado, el espesor y el estado de la superficie del acero se verifican antes del conformado.
Durante el conformado por laminación en frío, se controlan la altura de la sección, las dimensiones de las bridas, las dimensiones de los labios y la rectitud. Las posiciones de los orificios, las longitudes de corte y la deformación de las secciones se inspeccionan antes de galvanizar.
Después de la galvanización en caliente, se verifica el espesor del recubrimiento de zinc, la cobertura, la uniformidad de la superficie y los defectos visibles de las secciones terminadas. Se presta especial atención a las esquinas, los agujeros perforados y otras zonas procesadas.
Para pedidos de ingeniería a granel, se pueden organizar certificados de materiales, registros de inspección de producción, inspección de fábrica e inspección de terceros de acuerdo con los requisitos del proyecto.
Las correas C galvanizadas se pueden producir según los dibujos del proyecto, incluidos cortes de longitud fija, orificios para pernos, ranuras, cortes de esquinas y otras preparaciones de perfiles.
Para estructuras fotovoltaicas y grandes proyectos de fábricas, los orificios preperforados se pueden hacer coincidir con los planos de conexión, lo que reduce la perforación en campo y mantiene posiciones consistentes de los orificios.
Para obtener una cotización, proporcione la sección C, el espesor de la pared, la calidad del acero, el recubrimiento de zinc, la longitud, el patrón de orificios, la cantidad y el entorno de aplicación. Los proyectos costeros, químicos y de aguas residuales también deben especificar el período de servicio esperado y las condiciones de exposición.
En condiciones exteriores normales, las correas C galvanizadas en caliente pueden proporcionar más de 20 años de servicio dependiendo del espesor del zinc, la exposición atmosférica y los detalles estructurales.
Para ambientes costeros y fuertemente corrosivos, un recubrimiento pesado de zinc adecuadamente especificado puede proporcionar un intervalo de mantenimiento más largo que el acero sin recubrimiento. Los datos del proyecto proporcionados indican un período sin mantenimiento de 10 a 15 años para algunas aplicaciones costeras o corrosivas cuando la especificación del recubrimiento se selecciona adecuadamente.
La vida útil real depende del espesor del recubrimiento de zinc, la categoría de corrosión, la humedad, la exposición a la sal, la contaminación química y las condiciones de drenaje.
El acero pintado depende de la integridad de la película de pintura. La exposición a los rayos UV, la humedad, los daños mecánicos y la preparación de la superficie afectan su protección contra la corrosión.
La galvanización en caliente proporciona una barrera y una protección sacrificial a través del recubrimiento de zinc, lo cual es útil para secciones en C con múltiples curvaturas, bordes y orificios de conexión.
Para proyectos diseñados para 15 a 25 años o más, el costo inicial del material y el costo esperado de mantenimiento deben considerarse juntos.
Para proyectos fotovoltaicos interiores con exposición exterior normal, una especificación común es Q235B + revestimiento de zinc ≥85 μm + espesor de pared de 1,5 a 2,0 mm.
Para sitios húmedos e instalaciones fotovoltaicas relacionadas con el ganado, se pueden considerar entre 120 y 180 μm.
Para plantas fotovoltaicas costeras, puertos y otras ubicaciones con alta corrosión, se puede seleccionar Q355B con un recubrimiento de zinc de 200 μm o más cuando lo requiera el diseño estructural y de corrosión.
Un sistema fotovoltaico diseñado para un período de servicio de 25 años debe considerar las cargas estructurales, el tamaño de la sección, el revestimiento, los sujetadores, el drenaje y los detalles de instalación en conjunto.
Se utiliza principalmente para estructuras de acero exteriores y húmedas, incluidos sistemas fotovoltaicos, techos de fábricas, edificios agrícolas, casas de ganado, estructuras costeras, plantas químicas e instalaciones de aguas residuales.
Sí, para muchos entornos interiores y exteriores comunes. Las áreas con niebla salina, gases agresivos, alta humedad o humedad continua normalmente requieren una capa más gruesa.
La sección C se forma, corta y perfora primero y luego se galvaniza en caliente. Esto permite que el perfil terminado y sus áreas procesadas reciban protección de zinc después de las principales operaciones de conformado.
Sí, pero la soldadura daña el recubrimiento de zinc local. La zona afectada debe limpiarse y repararse con un revestimiento adecuado rico en zinc.
Q235B es adecuado para muchas estructuras fotovoltaicas estándar. Q355B es más adecuado para luces más grandes, mayores cargas de viento o nieve y requisitos estructurales más pesados. La elección final debe basarse en el cálculo estructural.
Sí. Se pueden producir patrones de orificios, ranuras, longitudes fijas y cortes de esquinas de acuerdo con los planos del proyecto, y el procesamiento principal se completa antes de la galvanización en caliente.
La vida útil depende del medio ambiente y del recubrimiento de zinc. Las aplicaciones ordinarias en exteriores pueden durar más de 20 años, mientras que los proyectos costeros y altamente corrosivos requieren una galvanización más espesa y una evaluación de la corrosión específica del proyecto.
Para aplicaciones en exteriores y húmedas, la sección galvanizada proporciona protección contra la corrosión incorporada. Para estructuras interiores secas sin exposición a la corrosión, la correa C conformada en frío sin recubrimiento puede ser más económica.
Rongheng suministra correas C galvanizadas Q235B y Q355B en secciones C80–C300, con espesores de pared de 0,8–3,0 mm y especificaciones de recubrimiento de zinc desde grados estándar de 85 μm+ hasta grados pesados de 200–275 μm.
La producción se puede organizar según los planos del proyecto, incluidas longitudes fijas, orificios perforados y otros procesos necesarios. Para pedidos grandes de construcción y fotovoltaicos, la calidad del acero, el tamaño de la sección, el espesor de la pared, el recubrimiento de zinc y el entorno del proyecto se pueden especificar antes de la producción.
Para obtener una cotización, proporcione la sección C, el espesor de la pared, la calidad del acero, el recubrimiento de zinc, la longitud, el patrón de orificios, la cantidad y el entorno de aplicación.
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