La barra de refuerzo de acero galvanizado en caliente es un acero de refuerzo acanalado laminado en caliente ordinario con un recubrimiento de zinc aplicado a la barra terminada. La barra de refuerzo conserva su superficie nervada y se utiliza como refuerzo dentro o alrededor de estructuras de hormigón donde las barras de refuerzo negras convencionales pueden estar expuestas a un mayor riesgo de corrosión.
La razón principal para especificar barras de refuerzo galvanizadas no es aumentar la capacidad de carga básica del refuerzo. Su propósito es agregar protección contra la corrosión a la superficie del acero. Esto resulta particularmente útil en estructuras expuestas al agua, humedad, ambientes que contienen cloruro, suelo contaminado o mojado y secado repetidos.
Los grados disponibles incluyen HRB400, HRB400E, HRB500 y HRB500E, con diámetros de Φ6 mm a Φ40 mm. Se pueden organizar longitudes fijas, cortes y otros procesos según los requisitos del proyecto.
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Artículo |
Especificación |
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Producto |
Barra de refuerzo de acero galvanizado en caliente |
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Materia prima |
Acero de refuerzo nervado laminado en caliente |
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Grados de acero |
HRB400, HRB400E, HRB500, HRB500E |
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Diámetros comunes |
Φ6, Φ8, Φ10, Φ12, Φ14, Φ16, Φ18, Φ20, Φ22, Φ25, Φ28, Φ32, Φ40 mm |
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Longitudes estándar |
9 metros, 12 metros |
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Longitud personalizada |
6 a 15 metros |
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Estándar de material base |
GB/T 1499.2-2018 |
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Estándar de galvanizado |
EN ISO 1461 |
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Recubrimiento de zinc estándar |
≥85 micras |
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Recubrimiento de zinc reforzado |
Hasta 275 µm |
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Superficie |
Acabado galvanizado gris plateado con nervaduras transparentes. |
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Tratamiento |
Cortar, doblar, roscar y otros procesos acordados |
El hormigón normalmente proporciona cierto grado de protección al acero incrustado a través de su entorno alcalino. La situación cambia cuando el hormigón se expone a cloruros, humedad, carbonatación, grietas u otras condiciones que permiten que sustancias promotoras de la corrosión lleguen al refuerzo.
Un revestimiento galvanizado añade otra capa de protección a la barra de refuerzo. El zinc actúa como una barrera física y también puede proporcionar una protección sacrificial cuando la superficie de acero está expuesta localmente.
Esto hace que las barras de refuerzo galvanizadas sean particularmente relevantes para estructuras donde la corrosión del refuerzo sería difícil o costosa de reparar después de la construcción. Los ejemplos típicos incluyen infraestructura costera, estructuras de tratamiento de agua, componentes de puentes, cimientos exteriores y ciertas estructuras enterradas.
La barra de refuerzo se inspecciona antes de galvanizar para confirmar su calidad de acero, diámetro y condición de la superficie. Luego, la preparación de la superficie elimina el aceite, las incrustaciones y otros contaminantes para que el zinc pueda adherirse adecuadamente al acero.
Después del tratamiento de decapado y fundente, la barra de refuerzo se sumerge en zinc fundido a aproximadamente 450°C. El zinc reacciona con la superficie del acero para formar un revestimiento galvanizado unido metalúrgicamente. Después de la extracción, se controla el exceso de zinc, seguido de enfriamiento, pasivación e inspección final.
Se presta especial atención a las nervaduras y valles de la barra deformada. El perfil terminado debe quedar claramente definido porque las nervaduras contribuyen al encaje mecánico entre el refuerzo y el hormigón.
La elección debe basarse en el diseño estructural más que en los requisitos de galvanización.
HRB400 / HRB400E es adecuado para muchas estructuras convencionales de hormigón armado, cimientos de equipos, infraestructura eléctrica y proyectos generales de protección contra la corrosión. Cuando se especifica el rendimiento sísmico, se debe seleccionar el grado E cuando lo requiera el diseño del proyecto y la norma aplicable.
HRB500 / HRB500E proporciona un mayor nivel de límite elástico y es más adecuado para proyectos con mayor demanda de refuerzo, cargas estructurales más pesadas o diseños donde un refuerzo de mayor resistencia puede ayudar a optimizar las cantidades de refuerzo.
Para infraestructura costera de carga pesada, grandes proyectos de energía renovable y estructuras importantes de protección contra la corrosión, se puede considerar el HRB500E cuando lo especifique el diseño estructural.
El diámetro debe determinarse a partir del programa de refuerzo, los requisitos de carga, las dimensiones de los miembros de concreto y las reglas de detalle.
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Diámetro |
Uso típico |
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Φ6–Φ12 mm |
Armadura ligera, miembros secundarios, estribos y componentes menores. |
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Φ14–Φ25mm |
Refuerzo principal para vigas, columnas, cimentaciones y bases de equipos. |
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Φ28–Φ40mm |
Grandes cimientos, estructuras pesadas, puentes e infraestructura importante. |
Estos rangos son referencias de adquisiciones y no sustitutos de los cálculos estructurales. Una barra más grande no es automáticamente mejor si no coincide con el espaciamiento de refuerzo requerido, el recubrimiento de concreto y los detalles de conexión.
Las barras de refuerzo galvanizadas se pueden utilizar en cimientos de turbinas eólicas, cimientos de subestaciones, infraestructura fotovoltaica y otros proyectos de energía al aire libre donde el refuerzo puede estar expuesto a la humedad y las condiciones del suelo.
Las plantas de tratamiento, tanques de agua, estructuras de drenaje, canales, estructuras de contención y otras obras de hormigón relacionadas con el agua pueden requerir protección adicional contra la corrosión de refuerzo.
Los edificios marinos y costeros, puertos, puentes, diques y otras estructuras expuestas al cloruro son aplicaciones comunes donde la corrosión del refuerzo incrustado puede convertirse en un problema de mantenimiento a largo plazo.
Las bases de equipos, los cimientos de vallas publicitarias, los cimientos de muros cortina y los cimientos de estructuras de acero para exteriores pueden usar refuerzo galvanizado donde la humedad y la exposición al suelo justifican la protección adicional.
Los corredores de servicios públicos subterráneos, los cimientos de equipos enterrados y otras estructuras de concreto subterráneas pueden especificar barras de refuerzo galvanizadas cuando las condiciones del suelo y el diseño del proyecto identifican la corrosión del refuerzo como un riesgo.
Las barras de refuerzo galvanizadas se pueden cortar y doblar según el diseño del refuerzo. Sin embargo, la fabricación debe planificarse teniendo en cuenta el recubrimiento de zinc.
Cuando el corte deja al descubierto acero desnudo, el área cortada debe inspeccionarse y repararse con un revestimiento adecuado rico en zinc cuando lo requieran las especificaciones del proyecto.
La soldadura también afecta localmente a la capa galvanizada. El zinc debe eliminarse del área de soldadura según lo requiera el procedimiento de soldadura, y el área afectada debe recibir una reparación adecuada con protección contra la corrosión después de soldar y enfriar.
Por esta razón, cuando un proyecto requiere una prefabricación extensa, es útil confirmar el cronograma de doblado, corte y soldadura antes de galvanizar en lugar de tratar todo el procesamiento como una operación posterior a la galvanización.
La galvanización no elimina las nervaduras de la barra de refuerzo. La geometría de las nervaduras permanece disponible para el bloqueo mecánico con el hormigón.
Sin embargo, para un proyecto estructural específico, la unión y el anclaje deben evaluarse de acuerdo con la norma de diseño de concreto aplicable, el diámetro de la barra, la resistencia del concreto, la cobertura, la longitud de desarrollo y el método de construcción. La condición de galvanizado debe incluirse en las especificaciones del proyecto en lugar de asumir que cada detalle de concreto es automáticamente idéntico al refuerzo sin recubrimiento.
Se puede especificar un recubrimiento galvanizado estándar de ≥85 μm para requisitos generales de protección contra la corrosión. Cuando el proyecto tenga una mayor exposición a niebla salina, humedad o condiciones corrosivas, se puede considerar una capa más gruesa de hasta 275 μm.
El requisito de recubrimiento debe acordarse antes de la producción porque el nivel de zinc requerido afecta el proceso de galvanización, los criterios de inspección y el costo del proyecto.
Para ambientes costeros, marinos o químicamente agresivos, el espesor del zinc debe considerarse junto con el recubrimiento de concreto, la calidad del concreto, el control de grietas, el drenaje y el diseño general de protección contra la corrosión.
La inspección de calidad comienza con la barra de refuerzo base. La calidad del acero, el diámetro, el estado de la superficie y las propiedades mecánicas se comparan con las especificaciones de compra.
Después de galvanizar, las barras terminadas se inspeccionan para determinar la continuidad del recubrimiento, el estado de la superficie, los defectos visibles y el espesor del recubrimiento de zinc. También se verifican el perfil de las nervaduras y las dimensiones de la barra porque la acumulación excesiva de zinc no debe interferir con el manejo o la construcción normales.
Para pedidos de exportación e ingeniería, se pueden suministrar certificados de materiales de fábrica, registros de inspección de galvanizado, documentación de embalaje y otros documentos de calidad acordados. También se puede organizar una inspección de terceros cuando lo requiera el proyecto.
Un proyecto de infraestructura eléctrica seleccionó barras de refuerzo galvanizadas en caliente HRB400E para cimientos de turbinas eólicas, estructuras de subestaciones, refuerzo auxiliar para la construcción relacionada con la puesta a tierra y componentes de carga integrados.
La selección se basó en la necesidad de combinar requisitos de refuerzo de grado sísmico con protección adicional contra la corrosión en condiciones exteriores que implican lluvia, contacto con el suelo y exposición ambiental a largo plazo. La superficie galvanizada proporcionó protección adicional mientras que la barra nervada mantuvo la configuración de refuerzo requerida.
Las barras de refuerzo negras siguen siendo adecuadas para muchos proyectos de hormigón armado convencionales donde el sistema de hormigón y las condiciones de exposición proporcionan suficiente protección contra la corrosión.
Las barras de refuerzo galvanizadas tienen un costo de material inicial más alto debido al proceso de galvanizado adicional. Su valor se vuelve más evidente cuando la corrosión del refuerzo crearía dificultades sustanciales de reparación o costos de ciclo de vida.
Por lo tanto, para la adquisición, la comparación debería incluir la clase de exposición, el período de servicio esperado, el diseño del concreto, el acceso para mantenimiento y las consecuencias de la corrosión del refuerzo en lugar de comparar solo el precio por tonelada.
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Requisito |
Detalles |
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Grado de acero |
HRB400 / HRB400E / HRB500 / HRB500E |
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Diámetro |
Φ6–Φ40 mm o específico del proyecto |
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Longitud |
9 m / 12 m estándar o 6–15 m personalizado |
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Revestimiento de zinc |
≥85 μm estándar o especificación más gruesa |
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Cantidad |
Desglose de tonelaje total y diámetro |
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Tratamiento |
Cortar, doblar, roscar u otros requisitos |
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Solicitud |
Costeros, enterrados, agua, energía, fotovoltaica, puentes, cimientos, etc. |
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Inspección |
Inspección de fábrica, certificado de materiales, inspección de revestimiento o inspección de terceros |
El proceso de galvanización es principalmente un tratamiento de protección de superficies. La barra de refuerzo terminada aún debe cumplir con los requisitos mecánicos especificados para su grado de acero. Las propiedades mecánicas deben verificarse mediante la inspección de materiales aplicable y los requisitos del proyecto.
Sí. Las nervaduras deformadas permanecen en la barra y proporcionan un bloqueo mecánico con el hormigón. Los requisitos de anclaje y desarrollo específicos del proyecto aún deben seguir el estándar de diseño estructural aplicable.
Sí, pero la soldadura afecta el recubrimiento de zinc alrededor de la soldadura. El procedimiento de soldadura debe tener en cuenta la superficie galvanizada y la protección de zinc dañada debe repararse después de la soldadura.
Se puede doblar cuando la operación de doblado sea compatible con el grado, diámetro de la barra y requisitos del proyecto. Para fabricaciones extensas, es preferible confirmar el programa de doblado antes de galvanizar e inspeccionar el recubrimiento después de doblarlo.
No necesariamente. La exposición costera y marina puede requerir una especificación de zinc más alta. Se puede discutir un recubrimiento de hasta 275 μm, junto con el recubrimiento de concreto y el diseño general de control de corrosión del proyecto.
La principal diferencia es el nivel de fuerza especificado. HRB400E tiene un límite elástico de al menos 400 MPa, mientras que HRB500E tiene un límite elástico de al menos 500 MPa. La designación E está asociada con requisitos adicionales relevantes para aplicaciones sísmicas.
Sí. Las longitudes estándar son de 9 my 12 m, mientras que las longitudes fijas de 6 a 15 m se pueden analizar según el cronograma del proyecto y los requisitos de transporte.
Los certificados de materiales, registros de inspección de productos, documentación de inspección de galvanizado, listas de empaque y otros documentos acordados de exportación o proyecto se pueden preparar de acuerdo con las especificaciones de compra.
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