La tubería de revestimiento sin costura para yacimientos petrolíferos se instala en el pozo perforado y luego se cementa en su lugar. A diferencia de la tubería, que normalmente se coloca dentro del casing para transportar los fluidos producidos, el casing sigue siendo parte de la estructura del pozo y debe soportar cargas de presión de formación, cementación, perforación y operaciones de producción.
Para pedidos de yacimientos petrolíferos, la calidad, el diámetro exterior, el espesor de la pared, la conexión, la longitud y los requisitos de inspección deben especificarse juntos. El rendimiento de la carcasa no se puede juzgar únicamente por la calidad del acero.
API 5CT es la principal especificación internacional para casing y tubing utilizados en pozos de petróleo y gas. La última edición de API 5CT es la undécima edición, con un apéndice publicado en 2025.
Para proyectos chinos, GB/T 19830-2023 es el estándar nacional actual para tubos de acero utilizados como revestimiento o tubería para pozos de petróleo y gas. Entró en vigor el 1 de marzo de 2024 y reemplazó al GB/T 19830-2017.
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Artículo |
Rango de suministro típico |
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Estándares |
API 5CT/GB/T 19830-2023 |
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Grados comunes |
J55, K55, N80, L80, P110, Q125 |
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Diámetro exterior nominal |
114,3–508 mm (4½–20") |
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Espesor de la pared |
5,21–16,13 mm y específico del proyecto |
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Fabricación |
Laminado en caliente, acabado y roscado sin costuras. |
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Conexión |
Tipos de subprocesos API y conexiones premium especificadas |
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Longitud |
R1 / R2 / R3 según requisitos del pedido |
El tamaño real del casing y la clasificación de rendimiento deben seleccionarse a partir del programa del pozo, el diseño del casing y la norma aplicable, en lugar de basarse únicamente en la profundidad del pozo.
J55 y K55 se usan comúnmente para aplicaciones de revestimiento convencionales donde las condiciones del pozo no requieren grados de mayor resistencia. K55 proporciona un nivel de límite elástico especificado más alto que J55 y puede seleccionarse cuando el diseño lo requiera.
El N80 se utiliza donde se requiere mayor resistencia para pozos de servicio dulce convencionales. El N80 no debe considerarse automáticamente apto para condiciones de servicio amargo.
L80 se usa ampliamente donde se especifican requisitos de dureza controlada y servicio amargo. Los requisitos exactos de calificación y grado L80 deben confirmarse en las especificaciones de compra.
P110 proporciona mayor resistencia para diseños de revestimiento exigentes, incluidos pozos más profundos o de mayor carga donde el diseño requiere un grado de mayor resistencia.
Q125 se utiliza para aplicaciones de carcasas de alta resistencia. No es simplemente un sustituto del P110 en todos los pozos; Todavía es necesario comprobar el colapso, el estallido, la carga axial, la temperatura y el rendimiento de la conexión.
Una secuencia práctica de selección de carcasa es:
Profundidad y carga del pozo → presión de formación → condiciones de corrosión → tamaño de la carcasa → espesor de la pared → calidad del acero → tipo de conexión → longitud y requisitos de inspección.
Un pozo más profundo no requiere automáticamente la calidad de acero más alta. La sarta de revestimiento debe comprobarse para detectar colapso, estallido y cargas axiales en las condiciones reales de perforación, cementación y producción.
Para los pozos que contienen H₂S, la selección del material requiere atención particular a la resistencia al agrietamiento por tensión del sulfuro y al control de la dureza. No se debe mejorar ni sustituir un grado estándar de alta resistencia sin verificar su idoneidad para el ambiente de servicio amargo especificado.
Para CO₂, cloruro y otras condiciones corrosivas, la selección puede requerir aleaciones resistentes a la corrosión u otras medidas además de los grados de carcasa convencionales. La temperatura, presión, composición del fluido y química del agua reales deben incluirse en la especificación técnica.
La conexión es parte del sistema de tuberías de revestimiento sin costura de Oilfield, no solo una opción de acabado final.
STC se asocia comúnmente con aplicaciones de acoplamientos y roscas cortas donde las condiciones y el diseño del pozo permiten una conexión convencional.
LTC proporciona un enganche roscado más largo y se utiliza en una gama más amplia de aplicaciones de carcasas convencionales.
BTC utiliza un perfil de rosca de contrafuerte y se usa ampliamente donde se requiere una mayor capacidad de carga de conexión.
Para pozos horizontales, pozos de gas de alta presión, pozos de gran desplazamiento y otras aplicaciones exigentes, se pueden especificar conexiones premium para mejorar el sellado y el rendimiento mecánico. VAM, FOX y otras conexiones patentadas solo deben suministrarse de acuerdo con los requisitos de licencia o diseño de conexión especificados por el cliente.
La carcasa se suministra comúnmente en longitudes de rango API:
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Rango |
Longitud |
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R1 |
6,10–7,62 metros |
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R2 |
8,53–10,36 metros |
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R3 |
10,36–13,72 metros |
Los requisitos exactos de rango y longitud deben seguir las tablas API 5CT aplicables y las especificaciones de compra. Las uniones largas pueden reducir el número de conexiones en una sarta de revestimiento, pero también es necesario considerar los requisitos de transporte y manipulación.
Se utiliza para soportar la parte superior del pozo, aislar formaciones y proporcionar una base para secciones de perforación posteriores.
Instalado durante el intervalo de producción y utilizado como parte de la estructura final del pozo.
Se pueden seleccionar calidades de mayor resistencia y espesores de pared adecuados cuando las cargas axiales, de colapso y de rotura son más exigentes.
La selección de la carcasa debe considerar la flexión, el torque, el arrastre, el rendimiento de la conexión y las cargas de fractura hidráulica, además del diseño de la carcasa convencional.
La carcasa sin costura se produce a partir de palanquillas de acero mediante procesos de laminación en caliente o perforación, seguidos de acabado, inspección dimensional y mecanizado de roscas de acuerdo con el estándar especificado.
La inspección puede incluir composición química, propiedades de tracción, dureza cuando corresponda, verificaciones dimensionales, inspección de deriva, pruebas hidrostáticas y exámenes no destructivos según lo requieran las especificaciones aplicables y la orden de compra.
Las dimensiones y calibres de las roscas también son importantes porque el rendimiento de la conexión depende de un mecanizado, calibrado y ajuste del acoplamiento precisos.
Podemos suministrar carcasas según el grado de acero requerido, el diámetro exterior, el espesor de la pared, el tipo de rosca y la longitud. Los productos roscados y acoplados se pueden preparar según la conexión especificada.
Para pedidos de exportación, la carcasa se puede agrupar y empacar para transporte en contenedores o a granel, con protectores de rosca y protección de extremos utilizados cuando sea necesario.
Los pedidos de proyecto también pueden incluir documentos de inspección y acuerdos de inspección de terceros, como SGS, BV o TÜV, según los requisitos del cliente.
No. API 5CT incluye productos de carcasa sin soldadura y con soldadura eléctrica. Cuando el proyecto requiera específicamente carcasa sin costura, la especificación de compra debe indicar claramente el tipo de fabricación.
API 5CT se utiliza ampliamente para proyectos internacionales de petróleo y gas. Para proyectos de estándares nacionales chinos, GB/T 19830-2023 es el estándar actual que cubre tuberías de acero para revestimiento o tubería.
La elección depende de las cargas de diseño de la carcasa y del entorno de servicio. J55 y K55 son comunes para aplicaciones convencionales; N80 y P110 proporcionan mayor resistencia; L80 se especifica comúnmente cuando se aplican requisitos de servicio amargo; Q125 se utiliza para aplicaciones de mayor resistencia. La selección final debe basarse en el diseño del pozo y las especificaciones aplicables.
No seleccione carcasa para servicio H₂S basándose únicamente en su resistencia. La idoneidad del servicio ácido depende del grado, la dureza, la condición del material y los requisitos ambientales. La carcasa debe especificarse de acuerdo con los requisitos de servicio amargo aplicables.
El revestimiento se instala y cementa para soportar y aislar el pozo. Se colocan tubos dentro de la carcasa para transportar los fluidos producidos. La tubería de perforación se utiliza durante la perforación y se retira después de la operación de perforación.
Sí. Casing can be supplied with specified API thread types or project-specified premium connections, together with couplings, thread protectors and the required inspection documentation.
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